ekoton multi disc screw press

Одним из этапов очистки сточных вод является механическое обезвоживание осадков первичных и/или вторичных отстойников. Осадки отработанных и сточных вод, образующиеся в процессе их механической, биологической и физико-химической очистки относятся к трудно фильтруемым суспензиям коллоидного типа, иногда содержащим специфические включения в виде жиров, масел, нефтепродуктов и т.д. В разное время на разных предприятиях для обезвоживания таких осадков применялся и применяется целый ряд оборудования; наиболее широко используются фильтр-прессы ленточные, фильтр-прессы камерные, центрифуги и дегидраторы.

Важно то, что каждый тип оборудования имеет свои достоинства и недостатки, которые обеспечивают наибольшую применимость конкретного типа для вполне конкретных условий. К сожалению, на данный момент не существует унифицированного оборудования, которое бы обеспечивало максимальную технологическую и экономическую эффективность в любых условиях: минимальную влажность фильтрационного осадка, минимальные капитальные и эксплуатационные затраты, возможность работать с осадком любой природы. Поэтому, выбор типа обезвоживающего оборудования должен производиться с учетом максимально возможного количества факторов:

  • Тип осадка, подлежащего разделению
  • Нагрузка на участок обезвоживания
  • Стоимость реагентов и их доставки на участок обезвоживания
  • Технологические требования к чистоте фильтрата и влажности фильтрационного осадка
  • Возможности удаления и утилизации фильтрационного осадка
  • Стоимость энергоресурсов
  • Стоимость обслуживания оборудования

Дегидраторы демонстрируют отличные результаты при работе с различными осадками, в том числе с масло- и жиросодержащими осадками, осадками с низким либо высоким содержанием СВ исходного осадка, с осадками содержащими абразивные включения. Обезвоженный осадок после дегидратора может достигать остаточной влажности 75 – 82% при средней дозе флокулянта 1,5 – 3,5 кг/т сухого вещества осадка. Содержание взвешенных веществ в фильтрате в среднем до 500 мг/л. При этом установка очень экономична: установленная мощность оборудования в зависимости от производительности от 0,6 до 2,9 кВт, потребность в промывной воде составляет 1 – 2 % от объема осадка. Шнековый дегидратор легко устанавливается в условиях ограниченного пространства, не требует организации дополнительной системы вентиляции и крайне прост в обслуживании. Высокая износостойкость основных узлов дегидратора обеспечивает безотказную работу шнека и обезвоживающих колец до 30 000 часов. Установка демонстрирует высокие показатели ремонтопригодности, в частности для установок с двумя и более шнеками допустимо проведение обслуживания одного шнека при параллельной работе других шнеков.

multi-disk screw press dehydrator ekoton tsurumi

Шнековый дегидратор MDQ-353 EKOTON Tsurumi (Сечень, Венгрия)

Основным ограничением использования шнековых дегидраторов является их невысокая производительность — до 150 кг/ч по сухому веществу (СВ) исходного осадка на один агрегат. На очистных сооружениях средней и большой производительности это обуславливает установку значительно большего количества единиц оборудования, чем при использовании фильтр-прессов ленточного и камерного типа или центрифуг, и влечет за собой высокие капитальные и эксплуатационные затраты.

На очистных сооружениях средней и большой производительности наиболее целесообразно применение фильтр-прессов и центрифуг (декантеров).

Применение центрифуг оправдано в первую очередь для масло- и жиросодержащих осадков, а также осадков с высоким содержанием избыточного активного ила. В то же время не рекомендуется применение центрифуг при работе с осадками, содержащими абразивные включения, которые, к сожалению, из-за недостаточно качественной механической очистки встречаются на отечественных ОСК очень часто.

Достоинствами использования центрифуг являются более высокое содержание СВ в кеке, что особенно справедливо для осадков с высоким содержанием избыточного активного ила, достаточно низкая потребность в промывной воде, отсутствие необходимости обустройства помещения дополнительной системой вентиляции.

Недостатками центрифуг являются более высокие затраты на электроэнергию, реагенты, профилактический и капитальный ремонт. При чем эти затраты значительно превосходят преимущества их использования.

Большую сложность представляет ремонт шнека центрифуг. Произвести качественный ремонт (напыление или приваривание износостойкого покрытия, балансировка) шнека центрифуги в условиях ремонтного цеха эксплуатирующего предприятия практически невозможно, поэтому ремонтные работы производятся на заводе изготовителя или на его ремонтной базе. Поскольку основная масса качественных центрифуг для обезвоживания осадков сточных вод производится за рубежом, ремонтные работы сопряжены с длительными сроками простоя оборудования. Стоимость ремонта шнека центрифуги может достигать 25 – 40% от стоимости самой центрифуги и производится один раз в два – три года.

ленточный фильтр-пресс ЭКОТОН

Ленточный фильтр-пресс ПЛ ЭКОТОН, Водоканал г. Белгород

Достоинствами применения ленточных фильтр-прессов являются высокая производительность, особенно ощутимая при работе с осадками с высокой долей осадков первичных отстойников, низкая энергоемкость и достаточно низкие затраты на обслуживание и ремонт.

Основным расходным материалом на ленточных фильтр-прессах являются ситовые ленты и манжеты подшипников, необходимость замены которых возникает один раз в 1,5 – 3 года. Ремонт валов (восстановление полиуретанового покрытия) может понадобиться раз в 6 – 10 лет. Важным преимуществом является оперативность ремонтных работ. Замена ситовых лент занимает 1 – 2 часа рабочего времени, замена манжет 2 – 3 рабочих дня, ремонт вала – не более двух недель.

По флокулянтам для указанных видов оборудования наблюдается следующее потребление: при обезвоживании илов – доза флокулянта высокая 5 – 6 кг на тонну СВ осадка, при обезвоживании смеси сырого осадка и ила – около 3 – 4 кг на тонную, для сырых осадков самая малая – 1,5 – 3 кг на тонну.

ekoton chamber membrane filter press

Камерно-мембранный фильтр-пресс ЭКОТОН

Принципиальным достоинством камерных фильтр-прессов является возможность получения фильтрационного осадка значительно более низкой влажности, чем на других типах обезвоживающего оборудования – до 65-70%. Применение камерных фильтр-прессов наиболее эффективно в тех случаях, когда предполагается сжигание фильтрационного осадка. Экономический эффект от сокращения затрат на выпаривание воды, содержащейся в фильтрационном осадке, превышает увеличение затрат на более расходную реагентную обработку. Наибольший эффект при работе камерных фильтр-прессов достигается при обработке осадка минеральными реагентами – известковым молоком и хлорным железом. При такой обработке возможно получение фильтрационного осадка влажностью до 55-60%. Взамен хлорного железа можно использовать отходы: плав хлоридов титаномагниевого производства, отходы органического синтеза – хлориды алюминия, вместо извести строительной возможно применение извести-пушонки карбидной. Дополнительно для снижения влажности фильтрационного осадка, увеличения производительности камерных фильтр-прессов, снижения дозы реагентов при обезвоживании осадков может применяться схема ввода присадочных материалов – прежде всего отходов – зол от сжигания осадка, от сжигания угля; угольная пыль и т.д.

По электропотреблению камерные фильтр-прессы занимают позицию между ленточными фильтр-прессами и центрифугами. При этом, основным потребителем является насосная станция подачи осадка на фильтр-пресс. В качестве расходных материалов выступают фильтровальные салфетки, которые при налаженной технологии регенерации требуют замены раз в 2 года.

Трудозатраты на поточное обслуживание агрегатов сопоставимы. Реально до 3-х единиц фильтр-прессов или центрифуг может обслуживать один оператор, однако по нормам требуется минимум два человека. Одной из наиболее часто повторяющихся процедур технического обслуживания ленточных фильтр-прессов является смазывание подшипниковых узлов. Данная операция повторяется один раз в 3 – 6 недель и выполняется слесарем не высокого разряда. Смазка узлов центрифуг производится реже (раз в 2 – 3 месяца), но должна выполняться персоналом более высокой квалификации.

Как правильно выбрать оборудование для обезвоживания осадков?

Сравниваемый параметрЦентрифугаЛенточный фильтр-прессКамерный фильтр-прессШнековый дегидратор
Распространения запахов и санитарное состояние в цехеЗакрытая конструкция, но все равно нужна общая вентиляцияНеобходима надежная система вентиляции и ежесменная мойка оборудованияБольший период циклограммы – закрытая конструкция, необходима общая вентиляцияЗакрытая конструкция, но все равно нужна общая вентиляция
Потребность в промывной водеИспользуется не очень много (в конце цикла работы для мойки внутренней поверхности агрегата)Нужно много (от 20 до 40 % от объема осадка, подаваемого на обезвоживание) под давлением 5-7 атмНужно немного (около 1-2 % от объема осадка, подаваемого на обезвоживание) под давлением 30-50 барНужно немного (около 1-2 % от объёма осадка, подаваемого на обезвоживание) под давлением 1-2 атм
Шум и вибрацияВысокие значения шума - более 70 дБ. Для предотвращения передачи вибрации необходимо устраивать специальные фундаментыСам агрегат не шумит и не вибрирует. Шум от промывочных форсунок в пределах нормыАгрегат шумит только в периоды работы станции гидропривода – менее 5% рабочего времениВибрации практически отсутствуют, а шум от форсунок бывает периодически (минуту-две в час) и находится в пределах нормы
Обезвоживание жиро и нефтесодержащих шламовВозможно в широких пределах концентрацийВозможно только при незначительных концентрацияхВозможно для жиросодержащих осадковВозможно в широких пределах концентраций
Обезвоживание осадков с высоким содержанием абразивных включенийВозможно, но вызовет быстрое истирание и износ ротора и внутренней поверхности корпусаВозможно в широких пределах концентрацийВозможно в широких пределах концентрацийВозможно в широких пределах концентраций, но ресурс шнека будет меньше (20 – 25 тыс. часов, вместо 30-ти тыс. возможных)
Визуальный контроль за протеканием процессаОтсутствуетЛегкий доступОтсутствуетЛегкий доступ
Содержание взвешенных веществ в фильтратеПри сопоставимых дозах флокулянта и средних оборотах ротора – выше, чем у ФП и дегидратора на 20 – 50 %Обычно в пределах 200 – 700 мг/лОбычно в пределах 50-100 мг/лОбычно в пределах 200 – 700 мг/л

Независимо от предварительных расчетов и аналогий, в каждом конкретном случае оптимальным решением при выборе обезвоживающего оборудования будет предварительное проведение соответствующего обследования. В ходе эксперимента подбирается оптимальный тип оборудования при заданных требованиях, вид, дозы и режим дозирования реагентов; определяется типоразмер и количество оборудования.

Компания «ЭКОТОН» уже более 12-ти лет поставляет ленточные фильтр-прессы и сгустители на объекты Водоканалов и очистные сооружения промышленных предприятий. За это время был накоплен бесценный опыт запуска и эксплуатации обезвоживающего оборудования.

Всего поставлено более 120-ти комплексов механического обезвоживания осадков на базе ленточных фильтр-прессов. Тесное сотрудничество с эксплуатирующими предприятиями позволило усовершенствовать конструкцию и обеспечить максимально комфортные условия эксплуатации обезвоживающего оборудования.

При целесообразности установки центрифуг в цех механического обезвоживания на ОСК, компания сотрудничает с ведущими мировыми производителями данного вида оборудования.

Последние годы спрос на экономичное обезвоживающее оборудование для малых ОСК определил интерес компании к производству шнековых дегидраторов. И с 2011 года на заводах «ЭКОТОН» налажено совместное производство шнековых дегидраторов с японской компанией TSURUMI PUMP.

На отечественном рынке шнековых дегидраторов «ЭКОТОН» является единственной отечественной компанией-производителем, все остальное оборудование представлено преимущественно японскими и европейскими брендами. Это обеспечивает уникальное преимущество наших дегидраторов, как по цене, так и по условиям послепродажного сервиса.

Начиная с 2014 года, «ЭКОТОН» расширяет линейку обезвоживающего оборудования за счет камерных фильтр-прессов собственного производства. Производственные возможности компании позволяют предложить современные машины, выполненные с учетом современных требований по качеству и автоматизации.

Большой опыт работы со всеми популярными типами обезвоживающего оборудования, наличие соответствующих специалистов в области инжиниринга и проектирования, собственные производственные мощности, обеспечивают целый ряд преимуществ сотрудничества с компанией «ЭКОТОН». В первую очередь это позволяет гарантировать достижение целей проекта: обеспечение требуемых показателей при существенном сокращении затрат на работу участка механического обезвоживания за счет принятия правильного технологического решения и качественной его реализации. Кроме того, применяемая в компании методология и система управления качеством позволяют гарантировать соблюдение сроков и бюджета проекта, и главное – Вашу удовлетворенность работой команды.