Отзыв о работе оборудования производства ООО НПФ «ЭКОТОН» (Владивосток, Россия)

КГУП «Приморский водоканал» в рамках программы «Реконструкция и развитие систем водоснабжения и канализации в г. Владивостоке Приморского края (Объекты канализации. Реконструкция очистных сооружений Северного планировочного района, строительство очистных сооружений Южного планировочного района, строительство очистных сооружений Восточного планировочного района) в период с 2010 по 2015 год приобрёл большое количество разной линейки оборудования производства ООО НПФ «ЭКОТОН», в частности:

  • РЕШЕТКИ КАНАЛИЗАЦИОННЫЕ МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ (РКЭн)
    20 — единиц разных типов и размеров
  • КОНВЕЙЕРА ВИНТОВЫЕ С ЭЛЕКТРОПРИВОДОМ (КВЭ)
    10 — единиц разных типов и размеров
  • ПРЕСС ВИНТОВОЙ ОТЖИМНОЙ С ЭЛЕКТРОПРИВОДОМ (ПВОЭ)
    12 — единиц разных типов и размеров
  • ЗАТВОРЫ ЩИТОВЫЕ ПОВЕРХНОСТНЫЕ и ГЛУБИННЫЕ (ЗЩ П/ГЭ)
    252 — единицы разных типов и размеров
  • ЭРЛИФТЫ вторичных отстойников
    62 — единицы разных типов и размеров
  • ИЛОСКРЕБ для первичного радиального отстойника диаметром 40 метров
    (1И40) 3 — единицы
  • ИЛОСОС для вторичного радиального отстойника диаметром 30 метров
    (2И30) 3 — единицы

Данное оборудование было смонтировано и запущено в эксплуатацию с помощью специалистов «ЭКОТОН», осуществлявших шеф-монтаж и пуско-наладку поставляемого оборудования. Персонал зарекомендовал себя как высокопрофессиональные специалисты, знающие тонкости работы очистных сооружений канализации.

С этого периода все установленное оборудование работает стабильно и безотказно. Оборудование выполнено из качественных коррозионностойких материалов (нержавеющей стали AISI 304 и полимерных материалов). Одним из основных достоинств является ресурс оборудования, кратно превышающий паспортные значения. Износостойкость и удобство обслуживания является причиной его надежности.

В частности, весьма эффективно показала себя система автоматического управления. Оборудование комплектуется средствами автоматики заводской готовности и обеспечивает работу механизмов в заданном программируемом режиме.

Нас, как эксплуатирующую организацию устраивает соотношение параметров «цена-качество» в отношении продукции, изготавливаемой на данном предприятии. КГУП «Приморский водоканал» благодарит коллектив ООО НПФ «ЭКОТОН» за качественное оборудование и внимательное отношение к нуждам и требованиям нашего предприятия. Планируем в перспективе дальнейшее сотрудничество.

Отзыв на основе опыта эксплуатации оборудования Экотон на очистных сооружениях АО «Салехардэнерго»

АО «Салехардэнерго» эксплуатирует очистные сооружения хозяйственно-бытовых сточных вод производительностью 14000 м3/сут., где успешно работает оборудование производства ЗАО НПФ «ЭКОТОН».

В 2019 году был установлен комплекс механической очистки, в состав которого входят:

  1. Решетка РКЭ 0507 канализационная механизированная – 2 шт.,
  2. Конвейер КВЭ 2/5,5-190 для транспортирования шлама – 1 шт.;
  3. Пресс винтовой отжимной ПВО 2007 – 1 шт.;
  4. Установка для сепарации и обезвоживания песка ПС-18 (Комбинированная установка механической очистки сточных вод КМО (М-Комби 18 НС)) – 1 шт.;
  5. Затвор щитовой ЗЩПР 0,6х3,2(1,5) поверхностный с ручным приводом – 3 шт.;
  6. Затвор щитовой ЗЩПР 0,6х2,1(1,5) поверхностный с ручным приводом – 1 шт.;
  7. Затвор щитовой ЗШГР 0,5х1,2(0,5) глубинный с ручным приводом – 4 шт.

Также в рамках реконструкции биореакторов было установлено следующее оборудование:

  1. Перелив зубчатый (ПЗ 001-03) 1490Х275 из полимерных материалов толщиной 3 мм – 180 п.м.;
  2. Аэраторы полимерные мелкопузырчатые серии АПКВ 120 – 500 п.м.;
  3. Аэраторы полимерные среднепузырчатые серии АПКВ 120 – 60 п.м.

Все оборудование успешно прошло пуско-наладочные работы, функционирует стабильно и надежно. Автоматика, системы защиты работают в штатном режиме. Мелкопузырчатая аэрация позволила более полно и равномерно насыщать иловую смесь, что интенсифицировало работу микроорганизмов активного ила.

Дополнительно можно отметить высокое качество сборки оборудования, легкость его монтажа.

Также хочется отметить оперативность в решении различных вопросов со стороны ЗАО НПФ «Экотон».

Case Study: Комплекс оборудования грубой фильтрации стока на базе грабельных механизированных решеток ЭКОТОН (порт Пластун, РФ)

ПРОЕКТ — Реконструкция участка тепловой обработки бревен завода по производству шпона
ЗАКАЗЧИК — ОАО «Тернейлес»
ОБЪЕКТ — ЛОС лесоперерабатывающего предприятия
ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ — ноябрь-декабрь 2019 г.

Введение

ОАО «Тернейлес» располагается в порту Пластун Приморского края и является комплексным лесоперерабатывающим предприятием. Здесь же расположены два завода по переработке круглого леса — завод по производству шпона и лесопильный завод, а также два предприятия, входящие в структуру компаний ОАО «Тернейлес» — завод по переработке мягких сортов древесины ЗАО «СТС Текновуд» и завод по переработке твердых сортов ЗАО «ПТС Хардвуд».

В 2018 г. специалисты компании обратились к Промышленной группе ЭКОТОН за помощью в подборе оборудования для очистки производственных вод участка тепловой обработки древесины.

Цели проекта

Перед клиентом стояла задача строительства очистных сооружений, которые позволили бы извлечь древесную фракцию из воды, задействованной в процессе обработки древесины, и вернуть очищенную воду в производственный цикл предприятия. Проект очистных сооружений выполнила инвестиционно-строительная инжиниринговая компания ООО «ПроектСтрой», а Промышленная группа ЭКОТОН выступила поставщиком технологического оборудования.

Реализация проекта

Оборудование ТМ ЭКОТОН было произведено на заводе компании в г. Белгород. Поскольку предполагалось использование грабельных решеток в нестандартных условиях (высокая температура воды, подающейся на решетки, содержание в стоках крупных включений, таких как древесная кора, щепки и т.п.), в существующую конструкцию грабельных решеток РКЭ ЭКОТОН были внесены следующие изменения:

  • В нижней неподвижной части решетки вместо пластикового ползуна (ленивца) применена нержавеющая сталь;
  • На решетке грубой очистки установлена система позиционирования граблины;
  • Цепи на решетках выполнены полностью из нержавеющей стали без пластиковых роликов;
  • ШУ оснащен системой передачи данных Modbus RTU;

Специалисты компании ЭКОТОН самостоятельно проводили монтаж оборудования одновременно со строительными работами. Комплекс был успешно запущен и сдан в эксплуатацию в конце 2019 г.

Итоги и выводы

Ввод в эксплуатацию комплекса механической очистки на базе оборудования ЭКОТОН позволил предприятию-заказчику перейти на замкнутый цикл водопользования в работе производственного цеха. Данное решение является прогрессивным для промышленных предприятий и позволяет достичь сразу несколько положительных эффектов:

  • предотвращается загрязнение природных водоемов сточными водами предприятий,
  • сокращаются затраты достижение ПДК для сброса в водоем/очистные водоканала,
  • снижается потребление свежей воды для производственных процессов.

Case Study: Модернизация системы механической очистки сточных вод (Августов, Польша)

Краткая информация о проекте:

ПРОЕКТ — Модернизация системы механической очистки сточных вод
ЗАКАЗЧИК — Wodociągi i Kanalizacje Miejskie Spółka z o. o. w Augustowie
ОБЪЕКТ — Oczyszczalnia Ścieków w Augustowie
ЛОКАЛИЗАЦИЯ — г. Августов, Польша
ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ — январь 2017 года

Очистные сооружения канализации (ОСК) расположены в южной части г. Августов. Проектная производительность ОСК составляет 10 000 м³/сут.

В 2016 году компания ЭКОТОН была выбрана в качестве генподрядчика для реализации инвестиционного проекта модернизации главной канализационной насосной станции, расположенной на ОСК г. Августов. В рамках проекта была изготовлена, смонтирована и введена в эксплуатацию линия механической очистки сточных вод, включающая в себя:

  1. Грабельную решетку типа RKE;
  2. Винтовой отжимной пресс типа SCP;
  3. Щитовые затворы типа ZSg;
  4. Систему управления комплексом.

Целью проведенной модернизации насосной станции было повышение эффективности удаления механических примесей, а также максимальное уплотнение извлекаемых отбросов и полная автоматизация процесса.

Исходное состояние:

В соответствии с исходным проектом, сточные воды по двум коллекторам поступали в насосную станцию, где проходили предварительною механическую очистку на решетках грубой очистки с прозором 25 мм.

Очистка фильтрующего полотна решеток осуществлялась вручную обслуживающим персоналом по мере засорения фильтрующего полотна. Отбросы, извлекаемые с решетки, выгружались в контейнер для их последующего подъёма при помощи грузоподъёмного оборудования на нулевую отметку (поверхность земли) для их выгрузки в накопительный контейнер.

К основным проблемам, связанным с эксплуатацией установленного оборудования, можно отнести следующие:

  • необходимость постоянного контроля загрязнённости фильтрующего полотна решетки для предотвращения подтапливания насосной станции и возникновения аварийных ситуаций;
  • значительные трудозатраты для очистки фильтрующего полотна решетки и последующей транспортировки отбросов для их выгрузки в накопительный бункер;
  • выход из строя насосного оборудования и возникновения аварий на последующих этапах очистки, обусловленные недостаточной эффективностью удаления механических загрязнений.

Реализация проекта:

Одной из главных особенностей при реализации проекта была необходимость размещения технологического оборудования в существующем здании насосной станции, что влекло за собой ряд сложностей, а именно:

  • Проект здания насосной станции не рассчитан для монтажа оборудования длинной более 2,5 м, поэтому необходимо было изготовить грабельную решетку длиной более 6 м из собираемых сегментов длиной не более 2 м каждый.
  • Каждый сегмент монтировался на собранную внутри насосной станции опорную конструкцию для последующей сборки решетки внутри здания.

CASE STUDY. Механическая очистка. ОСК в Августове, Польша

Результаты:

В результате выполненной модернизации были достигнуты следующие результаты:

  1. количество извлекаемых на решетках отбросов увеличилось более чем в 2 раза за счет применения грабельной решетки RKE с шириной прозора фильтрующего полотна 5 мм;
  2. при этом масса и обьем удаляемых отбросов за счет их уплотнения и промывки на винтовом отжимном прессе SCP снизилась более чем в 3 раза;
  3. время, необходимое для обслуживания оборудования за счет применения полностью автоматизированной лини механической очистки сточных вод, сократилось более чем на 95 %.

Кроме этого, необходимо отметить следующие плюсы в переходе на новое оборудование:

  • существенное снижение количества аварий и плановых ремонтов на последующих этапах очистки сточных вод и обработки осадка;
  • полное исключение необходимости ручного труда по удалению отбросов с решеток, что значительно улучшило не только санитарное состояние в насосной станции, но и условия труда обслуживающего персонала.

В графиках, приведенных ниже, представлены данные о количестве и массе извлекаемых отбросов с решеток в период с 2015 по 2017 год. Модернизация насосной станции была проведена в четвертом квартале 2016 года, в январе 2017 года линия механической очистки сточных вод была введена в эксплуатацию; данные за этот год хорошо показывают динамику улучшения показателей работы механической очистки.

Надежная конструкция решетки и винтового пресса обеспечивает возможность круглосуточной и безаварийной работы оборудования в автоматическом режиме. Ежедневно для обслуживания и осмотра решетки требуется не более 15 мин в сутки.

CASE STUDY. Механическая очистка. ОСК в Августове, Польша

Количество и масса отбросов, извлекаемых с решетки в период 2015– 2017 гг.
CASE STUDY. Механическая очистка. ОСК в Августове, Польша

Время на обслуживание оборудования в минутах в сутки

Выводы:

Модернизация системы механической очистки сточных вод на канализационной насосной станции позволила организовать эффективную систему очистки сточных вод от крупных и средних твердых включений. Удаляемые из сточных вод отбросы промываются для снижения содержания органики в них и уплотняются на винтовом прессе для снижения их объёма и массы. Установленная линия механической очистки работает в полностью автоматическом режиме и не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала. Работа комплекса механической очистки сточных вод позволила полностью решить поставленные задачи и обеспечила стабильную и бесперебойную работу последующих этапов очистки.

Case Study: Очистка сточных вод промышленного парка (Россия, Северный пос. (Белгородская обл.)

ЗАКАЗЧИК — АО «Дирекция по развитию промышленных зон»
ОБЪЕКТ — Локальные очистные сооружения (предочистка)
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ОЧИСТНЫХ — 400 м3/сут
ТИП СТОЧНЫХ ВОД — Сточные воды промпарка
НАЧАЛО ЭКСПЛУАТАЦИИ — август, 2018

Задача

Расширение промышленного парка и открытие новых производственных предприятий привело к тому, что существующие очистные сооружения перестали справляться с нагрузкой уже на этапе механической очистки стоков. Это в свою очередь ухудшило качество очистки стоков на последующих этапах (биологическая очистка, доочистка), в связи с чем было принято решение разработать технологию и подобрать оборудование для предварительной очистки промышленных стоков. На 50-90% сточные воды промпарка состоят из стоков пищевых производств, а именно:

Овощной цех: переработка моркови, картофеля, капусты, брокколи, лука, фасоли, кабачков, перца, помидор – мойка, чистка, бланшировка, резка, заморозка. На очистные сооружения сбрасываются сточные воды после предварительного отстаивания в горизонтальных отстойниках и седиментационных крахмалоуловителях.

Хлебопекарный и мясной цех: производство замороженных полуфабрикатов (блины, чебуреки). На очистные сооружения сбрасываются сточные воды после жироуловителя.

Ход работ

Нашими инженерами были разработана технологическая схема блока предочистки, которая обеспечивает надежную механическую очистку промышленных сточных вод, и позволяет значительно снизить нагрузку на последующие этапы очистки, а также повысить надежность системы в целом. На заводе ЭКОТОН было изготовлено оборудование, а на месте осуществлен шеф-монтаж и ввод оборудования в эксплуатацию.

Разработанная технологическая схема предусматривает следующие этапы очистки:

  • Механическая очистка;
  • Усреднение расходов и концентраций;
  • Физико-химическая очистка;
  • Обезвоживание осадков.

Для механической очисти была применена решетка барабанная роторная с внутренней подачей воды РМБР 0610 с прозором фильтрующего полотна 1,5 мм. На втором этапе механической очистки предусмотрена комбинированная установка – песко-жироловка М-Комби 50 (НС) Ж.

Усреднение сточных вод по расходу и концентрации производится в бетонной усреднительной емкости. Во избежание оседания взвешенных веществ предусмотрена установка погружной мешалки.

Физико-химическая очистка сточных вод производится на компактной установке напорной флотации ФТ-10L в комплекте со вспомогательным оборудованием (в т.ч. реагентное хоз-во).

Для обезвоживания образующихся в процессе очистки осадков (флотошлама и жира) применен камерный фильтр пресс BK-8.3.25.S с добавлением извести.

Эффективность очистки

БПК45-55%
ХПК45-55%
Взвешенные вещества87-95%
Жиры90-98%
Тип осадкаСместь жира и флотошлама
Влажность исходного осадка94-96%
Влажность кека75-82%

Технологическая схема

Очистка сточных вод промышленного парка (Россия, Северный пос. (Белгородская обл.)

Case Study: Установка катенарной решетки и промывочного пресса на КНС (Олецко, Польша)

ПРОЕКТ Модернизация канализационной насосной станции в Олецко
ИНВЕСТОР Przedsiębiorstwo Wodociągów i Kanalizacji Sp. z o. о. в Олецко
ОБЪЕКТ Канализационная насосная станция на улице Баторий
НАЧАЛО декабрь 2018 — июнь 2019

Планы и цель модернизации

В соответствии с планом модернизации здания насосной станции, расположенного на улице Баторий в Олецко, поставка оборудования была разделена на два этапа:

  1. Декабрь 2018 года — поставка и установка механической катенарной решетки типа RKC 0827 с прозорами 6 мм.
  2. Июнь 2019 года — поставка и монтаж промывочного пресса для решетки SCP 2020 с Q = 2 м3/час вместе с несущей конструкцией.

Целью модернизации главной насосной станции было повышение эффективности удаления твердых частиц из сточных вод, а также уменьшение количества образующихся отходов и их обезвоживание.

Состояние до модернизации

Городские сточные воды направляются в приемный резервуар главной насосной станции, а затем поступают на решетку, которая установлена в канале с размерами Bk = 950 мм, Hk = 2000 мм. Перед реконструкцией у предприятия возникли проблемы, связанные с наличием в стоках влажных салфеток. Это вызывало трудности в работе очистных сооружений и регулярную блокировку решеток. Отходы, собранные на решетке, транспортировались на винтовой конвейер, через который они транспортировались в сборный контейнер. Затем оператору смены необходимо было вывезти контейнер за пределы здания и погрузить его в машину для вывоза. Основными проблемами, связанными с эксплуатацией старых устройств, были:

  • большие затраты, связанные с обработкой и очисткой решетки от влажных салфеток и удалением отходов с высоким содержанием воды;
  • проблемы, связанные с частой остановкой решетки;
  • поломка насоса и эксплуатационные проблемы на дальнейших этапах очистки, вызванные недостаточной эффективностью удаления твердых примесей.

Результаты

Проанализировав ситуацию на насосной станции, специалисты Промышленной группы ЭКОТОН решили установить прототип решетки, чтобы проверить увеличение эффективности по сравнению с работой старых устройств. На насосной станции установлена катенарная решетка RKC 0827, самая первая, произведенная на нашем заводе. После трех месяцев эксплуатации руководство водоканала приняло решение выкупить установленное устройство и заказать промывочный пресс SCP 2020.

В результате установки нового оборудования были получены следующие результаты:

  • Благодаря использованию инновационного цепного механизма, который позволяет эффективно собирать и извлекать различные виды отходов и влажных тканей из сточных вод, уменьшилось количество сбоев, связанных с заклиниванием решетки;
  • Количество удаленных отходов удвоилось благодаря использованию решетки с прозором 6 мм внутри полотна;
  • Вес снятых отходов был уменьшен более чем в три раза благодаря прессованию и промывке их на промывочном прессе SCP;
  • Время, необходимое для эксплуатации оборудования, уменьшилось более чем на 95% благодаря использованию полностью автоматической линии механической обработки.

Кроме того, следует отметить следующие положительные стороны, связанные с заменой оборудования:

  • значительное снижение количества сбоев и ремонтов на дальнейших этапах очистки сточных вод
    и осадков;
  • полное устранение ручного труда при удалении отходов с решеток.

Выводы

Модернизация системы механической очистки сточных вод на насосной станции позволила организовать эффективную систему удаления крупных и средних твердых отходов, используя специальную конструкцию катенарной решетки. Отходы, удаленные из сточных вод, промывают, чтобы уменьшить в них содержание органики, и прессуют на промывочном прессе, чтобы уменьшить их объем и вес. Установленная линия механической очистки работает полностью автоматически и не требует постоянного присутствия персонала. Работа комплекса механической очистки сточных вод полностью соответствовала требованиям и обеспечила стабильную и бесперебойную работу на последующих этапах очистки.

Отзыв о работе ступенчатых решеток РСК (Волжский, Россия)

В рамках реконструкции механических решеток, в здании механической очистки, в декабре 2013 были установлены и запущены в эксплуатацию три ступенчатые решетки РСК 1421 канализационные механизированные с электроприводом мощностью 2,2 кВт производства Промышленной группы  ЭКОТОН г. Белгород прозором 5 мм.

Конструктивно РСК 1421 удобна в эксплуатации, так как оборудована съемными крышками для удобства обслуживания, эксплуатации и ремонта, имеет небольшой вес, можно поднять над каналом для обслуживания. Механизм закрепления пластин фильтрующего полотна, собирается из отдельных ступенчатых пластин и при необходимости легко может быть заменена любая из них, не разбирая подвижной и неподвижной части, что подчеркивает преимущество данного оборудования. Поскольку решетки установлены в помещении, где всегда влажно, они обеспечены защитой от влажности: узлы решетки изготовлены из коррозионной стали AISI 304 и полимерных материалов; мотор-редуктор решетки выполнен с защитой класса IP 55, потому защищен от попадания пыли и брызг со всех сторон.

Сотрудники КОС г. Волжского, которые занимаются эксплуатацией данных ступенчатых РСК решеток отмечают, что значительно увеличилось количество улавливаемых отбросов и это позволило улучшить работу первичных отстойников и аэротенков.

Канализационные решетки РСК 1421 показывают надежную, четкую работу, отвечают современным требованиям, являются адаптированными к условиям эксплуатации в России и при этом просты в эксплуатации.

В документации, переданной с полученным оборудованием, находится полный набор заводских паспортов.

Мы выражаем благодарность Вашим сотрудникам за данный вид оборудования и планируем в перспективе дальнейшее сотрудничество.

Отзыв о работе комлекса механической очистки на базе решеток РКЭ (Тверь, Россия)

В рамках модернизации механической очистки сточных вод на очистные сооружения канализации г. Тверь в I-II квартале 2015 года был установлен комплекс механической очистки сточных вод. Установленный комплекс состоит из четырех канализационных механизированных решеток РКЭ 1521, конвейера винтового КВЭ 2/20,3-190, пресса винтового отжимного ПВОЭ 2007, конвейера винтового КВЭ 2/6,0-190, транспортирующего отжатые отбросы к зоне выгрузки, а также шкафа управления комплексом механической очистки и двух щитовых затворов из нержавеющей стали с электроприводом. С момента запуска данного комплекса оборудование работает стабильно, показывая высокую степень очистки сточных вод, что качественно отразилось на работе очистных сооружений канализации в целом.

Показатели эффективности работы комплекса механической очистки заключается в следующем:

  • канализационные механизированные решетки позволили увеличить эффективность задержания отбросов и качественного их извлечения из сточных вод;
  • конвейера винтовые позволили сосредоточено собирать отбросы, транспортировать их на пресс винтовой и далее после пресса к зоне выгрузки;
  • применение пресса винтового отжимного позволило уменьшить объем отбросов в 3-5 раз. Режимы промывки и отжима позволили привести отбросы к удобной форме для их дальнейшей транспортировки так, как они стали выделять значительно меньше неприятных запахов и с них не выделяется вода при транспортировке, а, следовательно, значительно уменьшились затраты по вывозу отбросов.

Объединение вышеуказанного оборудования в один комплекс и автоматизация работы данного  комплекса обеспечили стабильную и эффективную работу грабельного отделения механических решеток. Работа комплекса показывает высокую надежность и минимальные эксплуатационные затраты на обслуживание. Данное оборудование хорошо сконструировано и удобно в обслуживании.

За период эксплуатации оборудование компании «ЭКОТОН» зарекомендовало себя как надежное и высококачественное, соответствующее современным требованиям, а сама компания, как надежный и ответственный производитель оборудования, оперативно реагирующий на потребности заказчика, и представляющий качественное сервисное сопровождение оборудования.

Отзыв о работе ступенчатой решетки РСК (Нижневартовск, Россия)

Направляем Вам отзыв о работе вашего оборудования на канализационных очистных сооружениях города Нижневартовска.

В рамках модернизации оборудования в здании механической очистки в мае 2014 года была установлена и запущена в эксплуатацию решетка ступенчатая РСК 1421 канализационная механизированная с электроприводом мощностью 2,2 кВт производства ЗАО НПФ «ЭКОТОН» г. Белгород с прозором 5 мм взамен громоздкой решетки ступенчатой канализационной типа РИАТЕК РС-1560.

Хотелось бы отметить, что конструктивно РСК 1421 намного удобнее в эксплуатации, так как оборудована съемными крышками для удобства обслуживания, эксплуатации и ремонта, да и по весу во много легче своей предшественницы и ее можно с легкостью поднять над каналом для обслуживания. Механизм закрепления пластин фильтрующего полотна собирается из отдельных ступенчатых пластин и при необходимости легко может быть заменена любая из них, не разбирая подвижной и неподвижной части, что также еще раз подчеркивает преимущество данного оборудования. Поскольку решетка установлена в помещении, где всегда влажно, она обеспечена защитой от влажности: узлы решетки изготовлены из коррозионностойкой стали AISI 304 и из полимерных материалов; мотор-редуктор решетки выполнен с защитой класса IP 55, поэтому защищен от попадания пыли и брызг со всех сторон.

Сотрудники КОС г. Нижневартовска, которые занимаются эксплуатацией данной решетки ступенчатой РСК отмечают, что значительно увеличилось количество улавливаемых отбросов и это позволило улучшить работу первичных отстойников и аэротенков.

Канализационная решетка РСК 1421 показывает надежную, четкую работу, отвечает современным требованиям, является адаптированной к суровым условиям эксплуатации в России и при этом проста в эксплуатации.

В документации, переданной с получением оборудования, находится полный набор заводских паспортов.

Мы выражаем благодарность Вашим сотрудникам за данный вид оборудования и планируем в перспективе приобретение второй единицы РСК, взамен морально устаревших ступенчатых решеток для нужд нашего предприятия.

Отзыв о работе грабельных решеток РКЭ (Апатиты, Россия)

В 2013 г. ОАО «Апатитыводоканал» приобрел в ЗАО НПФ «ЭКОТОН» канализационные механизированные решетки РКЭн0912 в количестве 3-х штук, которые были установлены на очистных сооружениях г. Апатиты. Оборудование было изготовлено и поставлено в кратчайшие сроки. Все три решетки смонтированы и запущены в работу в период декабрь 2013 — март 2014 г.

Эффективность работы решеток заметно повысила качество очистки сточных вод. Оборудование, производимое Вами, оценивается как высокотехнологичное и соответствующее современным требованиям. Пуско-наладочные работы выполнены своевременно и с хорошим качеством.