Case Study: Цех обезвоживания водопроводного осадка (Чебоксары, Россия)

ПРОЕКТ — Цех обезвоживания осадка ВОС «Заовражное»
ЗАКАЗЧИК — ОАО «Водоканал» г. Чебоксары
ОБЪЕКТ — ВОС «Заовражное»
ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ — январь 2017

Введение

Источником водоснабжения г. Чебоксары является Чебоксарское водохранилище на реке Волга, расположенное в верхнем бьефе Чебоксарской ГЭС. Водозаборные сооружения представляют собой оголовки озерного типа с самотечными линиями, проложенными к расположенным на берегу насосными станциям 1-го подъема № 1 и № 2.

На площадке ВОС «Заовражное» приняты две схемы осветления воды с применением коагулирования:

  1. Двухступенчатая схема с использованием осаждения и фильтрования (блоки очистки № 1,2,3), где предусмотрено предварительное осветление воды для задерживания фито — зоопланктона на 6-ти микрофильтрах МФМ 3 х 4,5.
  2. Одноступенчатая схема (блок № 4) с применением контактных осветлителей и предварительным осветлением воды на 3-х микрофильтрах МФМ 3 х 4,5 для задержания фито -зоопланктона, а также грубых примесей, способных засорять дренажную систему контактных осветлителей.

Общая проектная производительность очистной станции составляет 340 тыс. м3/сутки.

Фактическая производительность ОВС по данным за 2016 г. составляет от 125,0 до 131,2 тыс. м3/сут.

В процессе работы водоочистной станции «Заовражное» образуются промывные воды от промывки скорых фильтров, контактных осветлителей, отстойников, микрофильтров, резервуаров чистой воды, но существующая технология не позволяла решить вопросы по утилизации промывных вод и образующихся в отстойниках и сооружениях повторного использования воды осадков, вследствие чего часть технологических сточных вод по технической сети канализации сбрасывалась в р. Волга ниже по течению.

Учитывая, что количество промывных вод составляет от 6 до 10% от общей производительности ВОС, сброс промывных вод способствует существенному загрязнению окружающей среды.

Для наглядной оценки уровня воздействия на природную среду и возникающей в этой связи финансовой нагрузки АО «Водоканал» в нижеприведенный таблице представлены объемы сброса сточных вод, масса загрязняющих веществ и сумма платы за негативное воздействие на водный объект по годам:

ГодОбъем сброса, тыс. м3Масса загрязняющих веществ, тоннСумма платы за негативное воздействие на водные объекты, тыс.руб
20151695,34359,01563
20142111,66399,51903
20132311,72487,12156
...
20104391,801287,04282

Реализация проекта

Для решения обозначенной проблемы ФГУП СПб НИИ КХ был разработан «Регламент на проектирование системы утилизации промывных вод и на технологию обезвоживания осадка на ВОС «Заовражное», на основании которого в 2008 году был доработан рабочий проект «Комплекс сооружений по обработке осадка на площадке ВОС «Заовражное», выполненный ТОО «Водопроект» СПб.

Принятая проектом технологическая схема «Комплекса сооружений по обработке осадка на ОВС «Заовражная»» состоит из:

  • радиальных сгустителей осадка;
  • усреднителя промывных вод;
  • цех механического обезвоживания осадка;
  • сооружения повторного использования
  • промывных вод скорых фильтров.

Строительство объекта началось в 2014 году. Основным поставщиком оборудования (сгуститель
СГ-22-2 шт, ленточный ситовой фильтр-пресс ПЛ-16К – 2 шт и др.) для работ комплекса являлась НПФ «ЭКОТОН».

В январе 2017 года «Комплекс сооружений по обработке осадков» был запущен в эксплуатацию, в результате чего полностью прекращен сброс промывных вод в водный объект.

Реализована следующая схема работы комплекса: осадок из горизонтальных отстойников влажностью порядка 99,7% под гидростатическим давлением подается в радиальные сгустители Д=15 м. Сгущение осадка осуществляется в течение 6-8 часов при медленном перемешивании с применением раствора флокулянта (Besfloc 4045К). Для перемешивания сгустители осадка оборудованы вертикально-лопастными мешалками (илоскреб серии ИРПО (ИРПО 000.00.00 РЭ)).

Осветленная вода из сгустителей поступает в резервуар-усреднитель.

Сгущенный до 99,5% влажности осадок насосами, установленными в насосной станции при радиальных сгустителях, перекачивается в цех механического обезвоживания осадка.

К установке принят комплекс оборудования на базе сгустителей СГ-22 и ленточных фильтр-прессов ПЛ-16К производства НПФ «Экотон».

Первоначально осадок смешивается с флокулянтом (Besfloc 4045К) и поступает на ленточный сгуститель, исполняющий роль дополнительной зоны гравитационного обезвоживания. После сгустителя осадок с влажностью 95-96% собирается в промежуточную емкость, откуда насосами подается на ленточный фильтр-пресс ПЛ-16К.

Для приготовления раствора флокулянта заданной концентрации и его дозирования используется установка приготовления флокулянта «МХ7300-2000» Q=2000 л/час.

В отличие от обезвоживания осадка сточных вод, опыт которого широко распространен в России, перенять опыт обезвоживания осадка на сооружениях водоподготовки было не у кого. Этот процесс очень специфичен и индивидуален, имеет высокую степень зависимости от химического и биологического состава воды, которая поступает из источника, качества оборудования , используемого для обезвоживания осадка, применения химических реагентов для сгущения осадка.

Сгустители и фильтр-прессы ЭКОТОН показали высокую производительность. Отмечается надежность усиленных валов, подшипниковых узлов, отлаженная работа системы автоматики, пневматической системы регулирования и натяжения валов Festo, эффективная система промывки лент Stamm.

На осадке водоподготовки очень сложно добиться влажности осадка, достигаемой при механическом обезвоживании осадка канализационных стоков. Но используя эффективные фильтр-прессы ЭКОТОН силами специалистов водоканала и компании-производителя удалось добиться влажности кека 80%, при которой осадок подлежит транспортировке и дальнейшей переработке и использованию. Обезвоженный до влажности 80% осадок винтовым конвейером КВЭ выгружается в бункер и далее автотранспортом вывозится в места складирования.

Результаты и выводы

В результате прекращения сброса удалось достигнуть улучшения показателей качества воды водоисточника, что благоприятнейшим образом сказалось на работе водозаборных сооружений, расположенных ниже по течению р. Волга.

До ввода данного комплекса, за нанесение урона природе ОАО «Водоканал» г. Чебоксары вынуждено было оплачивать штрафы в размере 15 млн. рублей.

Осадок, образующий в ходе обработки промывных вод на комплексе, успешно используется для благоустройства территорий (5 класс опасности отхода подтвержден аккредитованным испытательным центром). С момента запуска комплекса механического обезвоживания ежегодно вывозится более 1500 кг сухого осадка.

Необходимо отметить, что одновременно с решением вопроса о прекращении сброса, введение в эксплуатацию комплекса позволило снизить эксплуатационные расходы на электроэнергию, коагулянт, улучшить качество питьевой воды, подаваемой горожанам, а также сократить подачу сырой воды на 4%, без уменьшения общей производительности очистной водопроводной станции.

Case Study: Обезвоживание фильтрата на сахарном заводе (Горохов, Украина)

Вступление

Промышленная группа Экотон занимается изготовлением и поставкой оборудования для очистки стоков с 1995 года. Ассортимент изготавливаемого оборудования постоянно расширяется; одним из развиваемых направлений является обезвоживание и фильтрование стоков и промышленных суспензий. В настоящее время компания производит дегидраторы, ленточные фильтр-прессы, камерно-мембранные фильтр-прессы. И если первые и вторые в большей степени применяются для обезвоживания различных стоков, то камерно-мембранные фильтр-прессы более востребованы для фильтрования суспензий, получаемых в технологических линиях разнообразных производств.

В конце 2016 года ЧП «Агро-Экспресс-Сервис» обратилось к нам с задачей изготовления камерных фильтр-прессов для фильтрования суспензии сока 1-й сатурации на Гороховском сахарном заводе (Волынская область, Украина). Одним из существенных нюансов было то, что завод прошел процедуру банкротства, вывоз металла и оборудования, смену собственника. Фактически перед сезоном проходило восстановление завода на всех технологических переделах. Участок фильтрования был демонтирован, не было ни основного оборудования, ни связанных с ним насосов, емкостей, ни техники для удаления фильтрационного осадка.

ЗАКАЗЧИК — Гороховский сахарный завод
ОСНОВНОЙ ВИД ДЕЯТЕЛЬНОСТИ — Производство сахара из сахарной свеклы
ОСОБЕННОСТИ СТОКОВ — Суспензия сока 1-й сатурации
РАНЬШЕ — Оборудование демонтировано

Задача

С технической точки зрения необходимо было изготовить фильтр-прессы для завода мощностью 8000 тонн свеклы в сутки при плотности суспензии сока 1-й сатурации 1,18-1,2 г/см3. Совместно с техническими специалистами завода было согласовано решение на базе трех камерных фильтр-прессов с поверхностью фильтрования по 170 м2 и толщиной выгружаемого осадка 50 мм; а также аппаратурная схема участка фильтрования с учетом всего необходимого связанного оборудования – линии подачи суспензии и отвода фильтрата, линии промывки осадка, линии просушки осадка, вспомогательных линий водной и кислотной регенерации фильтровальных салфеток. Для удаления осадка предусмотрены ленточные транспортеры с выгрузкой в кузов самосвала.

Что делали

Технологический цикл производства, включая изготовление индивидуальной конструкторской документации, занял 6 месяцев, по истечению которых завод приступил к установке фильтр-прессов под руководством представителей Экотона. Основной особенностью процесса был одновременный монтаж оборудования, площадок обслуживания и строительных конструкций. По этой же причине электрическую обвязку схемы было решено проводить непосредственно на заводе. Общее время работ по установке, обвязке, подключению, программированию участка фильтрования составило больше 2-х месяцев; учитывая все корректировки схемы. Необходимо отметить, что результат получен благодаря совместной работе представителей завода, Экотона и монтажной организации.

Результаты

ПоказательЗначение
Мощность завода8000 тонн свеклы в сутки
Фактическая переработка6300 – 6500 тонн свеклы в сутки
Режим работыкруглосуточно
Суспензиясуспензия сока 1-й сатурации
Плотность суспензии1.18 – 1.22 г/см3
Нагрузка на участок фильтрования50 - 60 м3/ч
Содержание сахара в фильтрационном осадке0.02 – 0.04 % от массы свеклы
Влажность фильтрационного осадка35 – 40 %

Эффективность и экономическая целесообразность использования камерно-мембранных фильтр-прессов для фильтрования сока и суспензии сока 1-й сатурации известна давно. Основной и самый значительный плюс – низкое содержание сахара в фильтрационном осадке (до 0,02% от массы свеклы) одновременно с низкой степенью разбавления промывного фильтрата водой (1…3%). На заводе промывной фильтрат отводится на гашение извести, поэтому есть возможность отмывать осадок до еще более низкого содержания сахара, хотя конфигурация клапанно-коллекторной системы фильтр-прессов позволяет проводить и двухстадийную методическую промывку с разделением промывного фильтрата по содержанию сухих веществ.

Обезвоживание фильтрата на сахарном заводе. Горохов, Украина

При фактической переработке около 6300 тонн свеклы в сутки 3 фильтр-пресса работают с длительными перерывами между циклами. Цикл работы фильтр-пресса при фильтровании суспензии сока 1-й сатурации можно условно разбить на 3 примерно равных по длительности периода – собственно фильтрование, промывка и выгрузка осадка. Зажим/разжим фильтр-пресса, работа поддона и просушка сами по себе значительно короче по времени. Такое распределение позволяет организовать работу 3-х фильтр-прессов по очереди – в схеме используется только одна линия подачи суспензии и одна линия подачи аммиачной воды для промывки осадка. Системы управления каждого отдельного фильтр-пресса «знают» о состоянии двух других, и не дают начинать операции, пока не получат соответствующего разрешения от фильтр-прессов в связке и от уровнемеров в соответствующих емкостях.

Эффективность и производительность фильтрования суспензии 1-й сатурации в значительной мере зависит от обеспечения оптимальной производительности насосов подачи суспензии, промывной жидкости и устройства удаления осадка. Изначально установленный насос подачи промывных жидкостей имел слишком низкую производительность (до 5 м3/ч при давлении не более 2 бар), что приводило к большой длительности и низкому качеству промывки. Как результат – падение производительности фильтр-прессов и неудовлетворительно содержание сахара в фильтрационном осадке. После замены насоса на более мощный, промывка стала проходить в штатном режиме – расход 25-30 м3/ч с давлением до 6 бар.

Работа сахарного завода – сезонная работа без перерывов, выходных и возможности останавливать производство для ремонта и обслуживания оборудования. В технологической линии нет более или менее важных стадий: участок фильтрования суспензии сока 1-й сатурации – только один из них. Правильный выбор типоразмера, согласование технологических решений при производстве, корректировка параметров работы при выводе на режим – все в комплексе гарантирует стабильность работы нашего звена в общей картине работы сахарного завода.

Case Study: Комплекс обезвоживания коммунального осадка на базе мультидисковых шнековых дегидраторов (Польша, Бискупец)

Цель работы:

Очистные сооружения находятся в г. Бискупец, Варминьско-Мазурское воеводство, Польша. Они принимают сточные воды из г. Бискупец и с. Руклавки. Входной сток состоит из коммунального, промышленного (от расположенных рядом мясоперерабатывающих предприятий) и дождевого. Средняя мощность сооружений составляет 1 450 м3/сут с максимальной нагрузкой до 1 725 м3/сут.

После стадий механической и биологической очистки избыточный активный ил с влажностью примерно 99,7–99,8 %, образующийся в количестве примерно 360 м3/сут, подвергается гравитационному сгущению до содержания сухих веществ 1,0–2,0 % в количестве примерно 60–120 м3/сут. Ранее процесс обезвоживания происходил на ленточном фильтр-прессе, а обезвоженный осадок (кек) далее использовался в аграрных целях, а также был утилизирован на иловых полях.

Необходимость реконструкции была вызвана низкой эффективностью обезвоживания, которая сказывалась на высокой влажности кека (только 10 % сухих веществ, СВ). Более того, мощность существующего ленточного фильтр-пресса составляла 60 м3/сут, что было недостаточно для обработки всего количества образуемого осадка. К тому же, эксплуатация комплекса была осложнена высокой аварийностью и потребностью в постоянном надзоре и обслуживании.

Как компания с богатым опытом в технологии обработки коммунального осадка промышленная группа ЭКОТОН была в состоянии предложить эффективное решение для этого объекта и приняла проект в работу.

Проведенная работа:

Представителями компании были проведены предварительные лабораторные и пилотные исследования, чтобы собрать как можно больше первоначальной информации. Прежде всего, выполнен подбор флокулянта, который бы обеспечивал определенную структуру сфлокулированного осадка, оптимальную для обезвоживания на мультидисковом шнековом прессе. На следующем этапе выполнено пилотные испытания, чтобы произвести наладку работы оборудования в реальных условиях и определить его функциональные возможности на данном осадке. Анализ результатов и проведенные на их основании расчеты позволили конструкторам и технологам ЭКОТОН подобрать и разработать наиболее эффективную технологию обезвоживания, соответствующую предъявляемым требованиям.

После демонтажа старого комплекса, новое оборудование было установлено с учетом пожеланий клиента и требований техники безопасности. Последующий запуск и наладка технологических параметров позволили достичь высокой эффективности работы комплекса обезвоживания осадка в автоматическом режиме.

Результаты и выводы:

ПараметрЗначение
Средняя мощность очистных сооружений1450 м3/сут
Средняя мощность комплекса обезвоживания осадка120–150 м3/сут или 1,9 тСВ/сут (135 кгСВ/ч)
Среднее содержание СВ в осадке1,5 %
Среднее содержание СВ в кеке15-17 %
Взвешенных веществ (ВВ) в фильтрате60-260 мг/л
Доза флокулянта9,3 кг/тСВ
Время работы оператора с оборудованием (для 8-часовой смены)20 мин на отладку + 30 мин на общее обслуживание (может выполняться без остановки работы)
Доступность (как фактор общей эффективности оборудования)90-97%

Реконструкция комплекса обезвоживания осадка на коммунальных очистных сооружениях в Бискупце позволила увеличить его мощность более чем в два раза с 60 до 120–150 м3/сут.

Несмотря на чрезвычайно низкое содержание сухих веществ в исходном осадке, вызванных специфическим составом и низким качеством сгущения, удалось достичь подходящей для транспортировки консистенции кека. Это позволило снизить общие затраты, связанные с дальнейшей утилизацией обезвоженного осадка благодаря значительному уменьшению его количества. Обновленная технология позволяет получать более высокое содержание сухих веществ в кеке (до 17 %) и более чистый фильтрат (60–260 мгВВ/л) при полностью автоматической и надежной работе оборудования продукции ЭКОТОН даже в таком сложном случае, когда среднее содержание сухих веществ в осадке в среднем составляет лишь 1,5 %.

Кроме того, внедренная технология дополнительно ведет к снижению эксплуатационных расходов благодаря уменьшению потребления воды, электроэнергии и реагентов.

Case Study: Модернизация системы механической очистки сточных вод (Августов, Польша)

Краткая информация о проекте:

ПРОЕКТ — Модернизация системы механической очистки сточных вод
ЗАКАЗЧИК — Wodociągi i Kanalizacje Miejskie Spółka z o. o. w Augustowie
ОБЪЕКТ — Oczyszczalnia Ścieków w Augustowie
ЛОКАЛИЗАЦИЯ — г. Августов, Польша
ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ — январь 2017 года

Очистные сооружения канализации (ОСК) расположены в южной части г. Августов. Проектная производительность ОСК составляет 10 000 м³/сут.

В 2016 году компания ЭКОТОН была выбрана в качестве генподрядчика для реализации инвестиционного проекта модернизации главной канализационной насосной станции, расположенной на ОСК г. Августов. В рамках проекта была изготовлена, смонтирована и введена в эксплуатацию линия механической очистки сточных вод, включающая в себя:

  1. Грабельную решетку типа RKE;
  2. Винтовой отжимной пресс типа SCP;
  3. Щитовые затворы типа ZSg;
  4. Систему управления комплексом.

Целью проведенной модернизации насосной станции было повышение эффективности удаления механических примесей, а также максимальное уплотнение извлекаемых отбросов и полная автоматизация процесса.

Исходное состояние:

В соответствии с исходным проектом, сточные воды по двум коллекторам поступали в насосную станцию, где проходили предварительною механическую очистку на решетках грубой очистки с прозором 25 мм.

Очистка фильтрующего полотна решеток осуществлялась вручную обслуживающим персоналом по мере засорения фильтрующего полотна. Отбросы, извлекаемые с решетки, выгружались в контейнер для их последующего подъёма при помощи грузоподъёмного оборудования на нулевую отметку (поверхность земли) для их выгрузки в накопительный контейнер.

К основным проблемам, связанным с эксплуатацией установленного оборудования, можно отнести следующие:

  • необходимость постоянного контроля загрязнённости фильтрующего полотна решетки для предотвращения подтапливания насосной станции и возникновения аварийных ситуаций;
  • значительные трудозатраты для очистки фильтрующего полотна решетки и последующей транспортировки отбросов для их выгрузки в накопительный бункер;
  • выход из строя насосного оборудования и возникновения аварий на последующих этапах очистки, обусловленные недостаточной эффективностью удаления механических загрязнений.

Реализация проекта:

Одной из главных особенностей при реализации проекта была необходимость размещения технологического оборудования в существующем здании насосной станции, что влекло за собой ряд сложностей, а именно:

  • Проект здания насосной станции не рассчитан для монтажа оборудования длинной более 2,5 м, поэтому необходимо было изготовить грабельную решетку длиной более 6 м из собираемых сегментов длиной не более 2 м каждый.
  • Каждый сегмент монтировался на собранную внутри насосной станции опорную конструкцию для последующей сборки решетки внутри здания.

CASE STUDY. Механическая очистка. ОСК в Августове, Польша

Результаты:

В результате выполненной модернизации были достигнуты следующие результаты:

  1. количество извлекаемых на решетках отбросов увеличилось более чем в 2 раза за счет применения грабельной решетки RKE с шириной прозора фильтрующего полотна 5 мм;
  2. при этом масса и обьем удаляемых отбросов за счет их уплотнения и промывки на винтовом отжимном прессе SCP снизилась более чем в 3 раза;
  3. время, необходимое для обслуживания оборудования за счет применения полностью автоматизированной лини механической очистки сточных вод, сократилось более чем на 95 %.

Кроме этого, необходимо отметить следующие плюсы в переходе на новое оборудование:

  • существенное снижение количества аварий и плановых ремонтов на последующих этапах очистки сточных вод и обработки осадка;
  • полное исключение необходимости ручного труда по удалению отбросов с решеток, что значительно улучшило не только санитарное состояние в насосной станции, но и условия труда обслуживающего персонала.

В графиках, приведенных ниже, представлены данные о количестве и массе извлекаемых отбросов с решеток в период с 2015 по 2017 год. Модернизация насосной станции была проведена в четвертом квартале 2016 года, в январе 2017 года линия механической очистки сточных вод была введена в эксплуатацию; данные за этот год хорошо показывают динамику улучшения показателей работы механической очистки.

Надежная конструкция решетки и винтового пресса обеспечивает возможность круглосуточной и безаварийной работы оборудования в автоматическом режиме. Ежедневно для обслуживания и осмотра решетки требуется не более 15 мин в сутки.

CASE STUDY. Механическая очистка. ОСК в Августове, Польша

Количество и масса отбросов, извлекаемых с решетки в период 2015– 2017 гг.
CASE STUDY. Механическая очистка. ОСК в Августове, Польша

Время на обслуживание оборудования в минутах в сутки

Выводы:

Модернизация системы механической очистки сточных вод на канализационной насосной станции позволила организовать эффективную систему очистки сточных вод от крупных и средних твердых включений. Удаляемые из сточных вод отбросы промываются для снижения содержания органики в них и уплотняются на винтовом прессе для снижения их объёма и массы. Установленная линия механической очистки работает в полностью автоматическом режиме и не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала. Работа комплекса механической очистки сточных вод позволила полностью решить поставленные задачи и обеспечила стабильную и бесперебойную работу последующих этапов очистки.

Case Study: Очистка сточных вод промышленного парка (Россия, Северный пос. (Белгородская обл.)

ЗАКАЗЧИК — АО «Дирекция по развитию промышленных зон»
ОБЪЕКТ — Локальные очистные сооружения (предочистка)
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ОЧИСТНЫХ — 400 м3/сут
ТИП СТОЧНЫХ ВОД — Сточные воды промпарка
НАЧАЛО ЭКСПЛУАТАЦИИ — август, 2018

Задача

Расширение промышленного парка и открытие новых производственных предприятий привело к тому, что существующие очистные сооружения перестали справляться с нагрузкой уже на этапе механической очистки стоков. Это в свою очередь ухудшило качество очистки стоков на последующих этапах (биологическая очистка, доочистка), в связи с чем было принято решение разработать технологию и подобрать оборудование для предварительной очистки промышленных стоков. На 50-90% сточные воды промпарка состоят из стоков пищевых производств, а именно:

Овощной цех: переработка моркови, картофеля, капусты, брокколи, лука, фасоли, кабачков, перца, помидор – мойка, чистка, бланшировка, резка, заморозка. На очистные сооружения сбрасываются сточные воды после предварительного отстаивания в горизонтальных отстойниках и седиментационных крахмалоуловителях.

Хлебопекарный и мясной цех: производство замороженных полуфабрикатов (блины, чебуреки). На очистные сооружения сбрасываются сточные воды после жироуловителя.

Ход работ

Нашими инженерами были разработана технологическая схема блока предочистки, которая обеспечивает надежную механическую очистку промышленных сточных вод, и позволяет значительно снизить нагрузку на последующие этапы очистки, а также повысить надежность системы в целом. На заводе ЭКОТОН было изготовлено оборудование, а на месте осуществлен шеф-монтаж и ввод оборудования в эксплуатацию.

Разработанная технологическая схема предусматривает следующие этапы очистки:

  • Механическая очистка;
  • Усреднение расходов и концентраций;
  • Физико-химическая очистка;
  • Обезвоживание осадков.

Для механической очисти была применена решетка барабанная роторная с внутренней подачей воды РМБР 0610 с прозором фильтрующего полотна 1,5 мм. На втором этапе механической очистки предусмотрена комбинированная установка – песко-жироловка М-Комби 50 (НС) Ж.

Усреднение сточных вод по расходу и концентрации производится в бетонной усреднительной емкости. Во избежание оседания взвешенных веществ предусмотрена установка погружной мешалки.

Физико-химическая очистка сточных вод производится на компактной установке напорной флотации ФТ-10L в комплекте со вспомогательным оборудованием (в т.ч. реагентное хоз-во).

Для обезвоживания образующихся в процессе очистки осадков (флотошлама и жира) применен камерный фильтр пресс BK-8.3.25.S с добавлением извести.

Эффективность очистки

БПК45-55%
ХПК45-55%
Взвешенные вещества87-95%
Жиры90-98%
Тип осадкаСместь жира и флотошлама
Влажность исходного осадка94-96%
Влажность кека75-82%

Технологическая схема

Очистка сточных вод промышленного парка (Россия, Северный пос. (Белгородская обл.)

Case Study: Обезвоживание промышленного осадка для фабрики по производству напитков (Сучава, Румыния)

ОТРАСЛЬ ПРОМЫШЛЕННОСТИ Производство безалкогольных напитков
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ФАБРИКИ 1,3 млн л/год
ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ Октябрь 2018

Проблема

Ранее сточные воды фабрики по производству безалкогольных напитков утилизировались с помощью их накопления и вывоза внешним подрядчиком. Однако с учетом высокой стоимости подобного метода утилизации было принято решение о строительстве собственных ЛОС, что позволило бы безопасно сбрасывать очищенные промышленные и коммунальные стоки. В ходе модернизации заказчик столкнулся с проблемой утилизации большого количества осадка, образующегося при работе очистных сооружений. Компания ЭКОТОН была приглашена принять участие в разработке технологии и поставке оборудования для обезвоживания осадка.

Решение

Специалисты ЭКОТОН произвели расчеты и подбор наиболее оптимального оборудования для обезвоживания с учетом необходимой мощности и специфического состава осадка. Для автоматизации работы целого комплекса также была подобрана автоматическая станция приготовления раствора флокулянта. Вскоре шнековый мультидисковый дегидратор MDQ-102C и станция приготовления раствора SMART MIX 2100 были смонтированы на объекте и успешно запущены.

Шнековый мультидисковый дегидратор был выбран среди других видов оборудования из-за его неоспоримых преимуществ. Занимая гораздо меньше места, чем центрифуги или ленточные фильтр-прессы, он обеспечивает тихую и безаварийную работу без необходимости постоянного обслуживания. Кроме того, даже по сравнению с таким современным обезвоживающим оборудованием как шнековые прессы, мультидисковый шнековый дегидратор позволяет достичь меньшего расхода флокулянта и является простым в обслуживании.

После запуска оборудования, работа комплекса обезвоживания была автоматизирована в одной цепочке с другим технологическим оборудованием очистных сооружений. В момент, когда емкость для сбора флотопены наполняется автоматически, запускается и процесс обезвоживания. Комплекс продемонстрировал высокие показатели эффективности с точки зрения высокой производительности оборудования и низкой влажности обезвоженного осадка. Также удалось существенно сократить средства утилизацию осадка благодаря уменьшению его объема.

Технологическая схема

Обезвоживание промышленного осадка для фабрики по производству напитков

Результаты и эффективность

Тип осадкафлотопена
Производительность оборудования25 кгСВ/час
Содержание СВ на входе5,9 %
Содержание СВ в обезвоженном кеке30 %
Степень задержания СВ> 97 %
Средняя доза флокулянта2,5 кг/тСВ

Case Study: Поставка и запуск обезвоживающего комплекса на базе мультидисковых шнековых дегидраторов на птицефабрике (Кутно, Польша)

КЛИЕНТ — Nijhuis Industries Central Europe Sp. Z O.O.
ОБЪЕКТ — Производство мяса, птицефабрика
ТИП ОСАДКОВ — Избыточный активный ил, начальный флотационный ил
ПРОЕКТНАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ — 5000 м3/сутки

Задача

Осадки, образующиеся в результате очистки сточных вод от процессов по переработке мяса, имеют конкретные параметры для этого вида промышленности. Они содержат повышенное количество жира и общеизвестный животный белок, что, в свою очередь, требует использования специальной технологии для обезвоживания этого типа промышленного ила.

Станция очистки сточных вод расположена примерно в 20 км от Кутно, в Лодзинском воеводстве. Первоначально поступающие сточные воды представляют собой смесь промышленных сточных вод из производственных линий и биологически загрязненных сточных вод, которые образуются в результате ежедневной работы птицефабрики.

Основной целью инвестиций было строительство станции очистки сточных вод на вновь построенном производственном заводе, а также поставка и введение в эксплуатацию двух независимых и полностью автоматизированных комплексов обезвоживания осадка.

Рабочий прогресс

Для определения эффективности обезвоживания осадка были проведены предварительные лабораторные испытания. Поскольку фабрика, на которой эта технология должна была быть внедрена, все еще находилась в процессе строительства, испытания проводились на другой птицефабрике, которая имела производственную линию и технологию очистки, идентичные построенной. При выборе оборудования был использован опыт Промышленной группы ЭКОТОН как поставщика комплексных решений, основанный на современных технологиях.

Анализ преимуществ и недостатков использования различного оборудования для обезвоживания осадка на данном объекте привел к выбору мультидисковых шнековых дегидраторов (MDQ), основными преимуществами которых являются:

  • простота операций,
  • низкое потребление энергии, флокулянтов и воды,
  • очень низкий уровень шума,
  • возможность работы в автоматическом режиме.

В комплект поставки входили две независимые линии обезвоживания. Каждая из них состояла из мультидискового шнекового пресса, автоматической станции подготовки полимера, насоса подачи ила и насоса для дозирования полимера.

Мультидисковые шнековые дегидраторы и другое поставляемое оборудование работают эффективно и надежно. Рабочие параметры блоков обработки осадка в обеих линиях позволяют
им получать кек с концентрацией взвешенных веществ до 34%. Полная автоматизация работы пресса позволяет пользователю оптимизировать процесс обезвоживания и значительно упрощает
управление осадком.

Производительность ОС5 000 м3/сут
Тип стоковПромышленные /
бойня птицы
Тип осадкафлотационный +
биологический
Общее количество осадка228 м3/сутки
Среднее содержание СВ в осадке5,6 %
Средний вес взвешенных веществ12 845 кг
взв. в-в/сутки
ФЛОТАЦИОННЫЙ ОСАДОК
Начальное количество85 м3/сутки
Концентрация СВ в осадке на входе10 %
Вес взвешенных вещество8 544 кг
взв. в-в/сутки
БИОЛОГИЧЕСКИЙ ОСАДОК
Начальное количество143 м3/сутки
Концентрация СВ3 %
Вес взвешенных веществ4 300 кг
взв.в-в/сутки
Концентрация СВ в обезвоженном осадке22%-26% +/-1%

Case Study: Установка катенарной решетки и промывочного пресса на КНС (Олецко, Польша)

ПРОЕКТ Модернизация канализационной насосной станции в Олецко
ИНВЕСТОР Przedsiębiorstwo Wodociągów i Kanalizacji Sp. z o. о. в Олецко
ОБЪЕКТ Канализационная насосная станция на улице Баторий
НАЧАЛО декабрь 2018 — июнь 2019

Планы и цель модернизации

В соответствии с планом модернизации здания насосной станции, расположенного на улице Баторий в Олецко, поставка оборудования была разделена на два этапа:

  1. Декабрь 2018 года — поставка и установка механической катенарной решетки типа RKC 0827 с прозорами 6 мм.
  2. Июнь 2019 года — поставка и монтаж промывочного пресса для решетки SCP 2020 с Q = 2 м3/час вместе с несущей конструкцией.

Целью модернизации главной насосной станции было повышение эффективности удаления твердых частиц из сточных вод, а также уменьшение количества образующихся отходов и их обезвоживание.

Состояние до модернизации

Городские сточные воды направляются в приемный резервуар главной насосной станции, а затем поступают на решетку, которая установлена в канале с размерами Bk = 950 мм, Hk = 2000 мм. Перед реконструкцией у предприятия возникли проблемы, связанные с наличием в стоках влажных салфеток. Это вызывало трудности в работе очистных сооружений и регулярную блокировку решеток. Отходы, собранные на решетке, транспортировались на винтовой конвейер, через который они транспортировались в сборный контейнер. Затем оператору смены необходимо было вывезти контейнер за пределы здания и погрузить его в машину для вывоза. Основными проблемами, связанными с эксплуатацией старых устройств, были:

  • большие затраты, связанные с обработкой и очисткой решетки от влажных салфеток и удалением отходов с высоким содержанием воды;
  • проблемы, связанные с частой остановкой решетки;
  • поломка насоса и эксплуатационные проблемы на дальнейших этапах очистки, вызванные недостаточной эффективностью удаления твердых примесей.

Результаты

Проанализировав ситуацию на насосной станции, специалисты Промышленной группы ЭКОТОН решили установить прототип решетки, чтобы проверить увеличение эффективности по сравнению с работой старых устройств. На насосной станции установлена катенарная решетка RKC 0827, самая первая, произведенная на нашем заводе. После трех месяцев эксплуатации руководство водоканала приняло решение выкупить установленное устройство и заказать промывочный пресс SCP 2020.

В результате установки нового оборудования были получены следующие результаты:

  • Благодаря использованию инновационного цепного механизма, который позволяет эффективно собирать и извлекать различные виды отходов и влажных тканей из сточных вод, уменьшилось количество сбоев, связанных с заклиниванием решетки;
  • Количество удаленных отходов удвоилось благодаря использованию решетки с прозором 6 мм внутри полотна;
  • Вес снятых отходов был уменьшен более чем в три раза благодаря прессованию и промывке их на промывочном прессе SCP;
  • Время, необходимое для эксплуатации оборудования, уменьшилось более чем на 95% благодаря использованию полностью автоматической линии механической обработки.

Кроме того, следует отметить следующие положительные стороны, связанные с заменой оборудования:

  • значительное снижение количества сбоев и ремонтов на дальнейших этапах очистки сточных вод
    и осадков;
  • полное устранение ручного труда при удалении отходов с решеток.

Выводы

Модернизация системы механической очистки сточных вод на насосной станции позволила организовать эффективную систему удаления крупных и средних твердых отходов, используя специальную конструкцию катенарной решетки. Отходы, удаленные из сточных вод, промывают, чтобы уменьшить в них содержание органики, и прессуют на промывочном прессе, чтобы уменьшить их объем и вес. Установленная линия механической очистки работает полностью автоматически и не требует постоянного присутствия персонала. Работа комплекса механической очистки сточных вод полностью соответствовала требованиям и обеспечила стабильную и бесперебойную работу на последующих этапах очистки.

Case Study: Модернизация вторичного отстойника бумажной фабрики (Мышкув, Польша)

ПРОЕКТ Модернизация вторичного отстойника
ЗАКАЗЧИК Schumacher Packaging Zakład Grudziądz Sp. z o.o.
ОБЪЕКТ Очистные сооружения бумажной фабрики в г. Мышкув, Польша
ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ Январь 2019 г.

Введение

Бумажная фабрика в Мышкуве была основана в начале 1894 года, где в то время это был крупнейший завод по производству бумаги в Польше. В 2016 году фабрика стала частью упаковочной группы Schumacher. Для обеспечения высоких стандартов качества и увеличения производства бумаги начался проект модернизации завода. Одной из основных задач проекта было увеличение пропускной способности существующих очистных сооружений, расположенных на территории производственного цеха.

В июле 2018 года Промышленная группа ЭКОТОН была выбрана в качестве основного подрядчика для модернизации вторичного отстойника на сооружениях по очистке сточных вод бумажной фабрики в Мышкуве.

Цель модернизации

Целью проекта была замена существующего радиального скребка ила и дренажной системы вторичного отстойника диаметром 39,4 м. Установленное оборудование предназначено для обеспечения высокой эффективности удаления ила и плавающих веществ.

Начальная стадия

Модернизированный вторичный отстойник не эксплуатировался в течение многих лет. Он был оснащен радиальным скребком для ила из черной стали, а также бетонными желобами. План состоял в том, чтобы снять скребок с желобами, отремонтировать бетонные элементы отстойника, собрать скребок вместе с системой желобов из нержавеющей стали.

Реализация проекта

В рамках контракта был поставлен радиальный скребок типа ZGRwt-39.4 с системой дренажного желоба. В объем работ входила подготовка документации для изготовления деталей, адаптированных к размеру отстойника, а также сборка и технологический ввод в эксплуатацию
поставляемых устройств.

Итоги и выводы

Использование современных технологических решений при проектировании илового скребка обеспечило высокую эффективность работы, энергоэффективность и надежность. В результате установки нового скребка были достигнуты следующие цели:

  • обеспечение эффективного удаления осадка и плавающих веществ;
  • снижение потребления электроэнергии;
  • обеспечение стабильной и бесперебойной работы.