Категория:
Оборудование для механического обезвоживания осадка

Камерно-мембранный фильтр-пресс

Фильтр-прессы применяются в случаях:

  • когда требуется максимальное разделение фаз;
  • когда требуется максимальная чистота фильтрата;
  • когда требуется минимальная влажность осадка;
  • когда необходима экономичная промывка осадка;
  • когда для разделения суспензии необходимо высокое избыточное давление.
Типичные отрасли применения фильтр-прессов
  • Металлургия (Суспензии концентратов руд цветных металлов, суспензии железорудных концентратов, суспензии мокрой газоочистки печей, нейтрализованные стоки травильных участков, гальваностоки)
  • Пищевая промышленность (суспензия и сок 1-й сатурации свеклосахарного производства, суспензия клеровки сахара-сырца, масло подсолнечное, квасное сусло, вина, соки)
  • Химическая промышленность (суспензии в производстве двуокиси титана, суспензии в производстве цеолитов, суспензии в производстве катализаторов, суспензия «белой сажи» – диоксида кремния, жидкое стекло, различные технологические суспензии)
  • Цементная промышленность (Сырьевой шлам при мокром способе производства цемента)
  • Производство каолина, фаянса, фарфора (Глинистые и каолиновые суспензии)
  • Угольная промышленность (Флотохвосты)
  • Сточные воды промышленные (Промливневые стоки, продувочные воды осветлителей на ТЭЦ и ЭС, стоки после обмывки регенеративных воздухоподогревателей, стоки мокрого золоудаления, стоки после обмывки, графит-содержащие суспензии, нейтрализованные стоки разнообразной природы)
  • Стоки коммунальные

Цикл фильтрования на фильтр-прессе начинается с зажима фильтровальных плит. При этом внутренние полости плит соединятся в единое камерное пространство. После обеспечения значения зажима, достаточного для герметизации камерного пространства, в фильтр-пресс подается суспензия вешним насосом. По мере подачи суспензия заполняет камерное пространство фильтр-пресса; под давлением насоса жидкая фаза проходит через поры фильтрующей ткани и по системе внутренних каналов выводится за пределы фильтр-пресса. На ткани при этом образуется слой осадка, толщина которого растет по мере подачи суспензии.  Этот процесс продолжается до тех пор, пока камерное пространство не будет полностью заполнено осадком. В этот момент подача суспензии прекращается.

После фильтрования осадок в камерах фильтр-пресса подвергается, при необходимости, дополнительной обработке с целью получения дополнительных технологических эффектов – промывается и просушивается.  В ходе промывки на фильтр-пресс подается промывная жидкость, которая выдавливает остатки основного фильтрата из пор осадка. Промывка может проводиться в несколько стадий с разделением промывного фильтрата по крепости и отводом самых слабых порций для первых стадий следующего цикла, или несколькими жидкостями. Эффективность промывки на фильтр-прессах обуславливается тем, что подача промывных жидкостей осуществляется по линии отвода фильтрата с одной стороны фильтр-пресса, что обеспечивает условия для равномерной промывки по всей площади фильтрования. Промывка очень эффективна в тех случаях, когда требуется максимальное разделение фаз. Многостадийная промывка позволяет добиваться хороших показателей при минимуме расхода промывных жидкостей.

В ходе просушки через осадок в камерах фильтр-пресса проходит сжатый воздух, который высушивает осадок. Как и промывные жидкости, воздух для промывки подается по линии отвода фильтрата с  одной стороны фильтр-пресса, что обеспечивает равномерную просушку. Просушка осадка проводится для снижения его влажности для снижения затрат в ходе дальнейшей термической обработки, для обеспечения возможности сухого транспортирования осадка или для максимально возможного разделения фаз в тех случаях, когда недопустима промывка осадка.

После фильтрования и обработки промытый и высушенный осадок выгружается из фильтр-пресса. Для этого нажимная плита отводится в крайнее положение у задней опоры, и между фильтровальными плитами образуются зазоры, шириной больше толщины осадка. Осадок под собственным весом выпадает в проем, где попадает или в приемный бункер или на устройство удаления. 

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ФИЛЬТР-ПРЕССОВ ЭКОТОН

ПОКАЗАТЕЛЬ

ЗА СЧЕТ ЧЕГО ДОСТИГАЕТСЯ

Высокая чистота фильтрата

Плотные фильтровальные ткани

Возможность отделения первых мутных порций фильтрата

Низкая влажность осадка

Высокое давление фильтрования

Прессование осадка

Просушка осадка

Просушка осадка совместно с прессованием

Низкое остаточное содержание основного фильтрата в осадке

Промывка осадка

Просушка осадка

Минимальное разбавление фильтрата промывным фильтратом

Многостадийная отмывка

Отдельный отвод промывного фильтрата

Низкий расход воздуха при просушке

Просушка проходит равномерно через всю площадь осадка

Просушка проходит одновременно с прессованием

Низкий расход промывных жидкостей

Промывка проходит равномерно через всю площадь осадка

Промывка проходит одновременно с прессованием

Производительность

Высокое давление фильтрования

Подбор поверхности фильтрования

Низкое энергопотребление Большую часть времени на ФП не работают энергопотребители
Простота обслуживания Нет большого количества движущихся деталей
Большой срок службы фильтровальной ткани

В процессе работы фильтровальная ткань неподвижна

Регенерация водой под давлением

Регенерация растворением

Простая выгрузка осадка Вертикальное расположение фильтровальных плит
Простой отвод фильтрата Фильтрат отводится самотеком по системе коллекторов
Разделение рабочих жидкостей Развитая клапанно-коллекторная система
Адаптирующаяся циклограмма Прогрессивная ситема управления

 

Фильтр-прессы ЭКОТОН комплектуются различными контрольно-измерительными приборами и оснащаются системой управления на базе промышленного контроллера. В ходе работы система управления контролирует процессы механических перемещений отдельных узлов фильтр-пресса, технологические операции, включая связанное оборудование.

Уровень автоматизации фильтр-прессов ЭКОТОН подбирается в зависимости от типоразмера фильтр-пресса, решаемой на нем задачи, периодичности работы; и может изменяться от полностью ручных до полностью автоматизированных систем.

 

Основные технические характеристики

Поверхность фильтрования

м2

1 – 1000

Толщина осадка

мм

15 – 60

Габаритные размеры плит

мм х мм

200 х 200 – 2000 х 2000

Давление рабочее

бар

до 16

Температура рабочая

+10 - +85 (0 - + 105)

Варианты исполнения
  • Пакет плит - камерный, смешанный, полностью мембранный
  • Подвеска плит -верхняя, боковая
  • Зажим плит - гидравлический, электромеханический, механический
  • Раздвижка плит - по секциям плит, по одной плите, ручная
  • Коллектора - нержавеющая сталь, молибденовая сталь, полипропилен, титан
  • Регенерация - переносная мойка высокого давления, автоматическое устройство, химическая
  • Клапана - с пневмоприводом, с электроприводом, ручные
  • Система клапанов - для любых операций